eLAS-500激光痕量氣體分析儀是基于可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)原理，對特定波長的氣體吸收譜線進(jìn)行掃描分析，并結(jié)合數(shù)字化的鎖相放大器及長光程氣室等先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)氣體的濃度測量。eLAS激光氣體分析儀可實(shí)現(xiàn)對痕量氣體的高分辨率、高精度、穩(wěn)定可靠的測量，可滿足過程分析和環(huán)境檢測等應(yīng)用的要求。環(huán)境空氣中的痕量氣體濃度一般在ppb級別，傳統(tǒng)的光譜檢測方法無法滿足這種低檢測限和高分辨率的測量要求。eLAS-500系列氣體分析儀采用了TDLAS技術(shù)原理，使用波長調(diào)制和二次...

鋁廠通常使用電解法從鋁礬土中提取金屬鋁,鋁電解需要耗用大量的電力,因此一般鋁廠都位于大容量的發(fā)電廠附近.原鋁采用電解還原鋁礬土(Al2O3)獲得,鋁礬土(Al2O3)中含有冰晶石(Na3AlF6)和AlF3,電解過程中產(chǎn)生的HF氣體經(jīng)電解槽上罩板集氣送往凈化設(shè)備處理后再排放.HF氣體對電解槽車間里工人的身體健康和周邊的環(huán)境都有很大的傷害和影響,另外,鋁廠對氟化物回收也有其經(jīng)濟(jì)效益.干法除塵凈化技術(shù)在世界范圍內(nèi)的鋁廠被廣泛使用,氧化鋁作為凈化系統(tǒng)中的吸附劑與HF氣體發(fā)生成AlF...

氨逃逸檢測的意義有哪些？?逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；?氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；?逃逸的氨氣，會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫硝下游的空氣預(yù)熱器蓄熱原件堵塞與腐蝕；?過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導(dǎo)致細(xì)灰（灰磚）無法銷售；由于氨脫硝法設(shè)備采用都是高溫高塵布置，傳統(tǒng)的原位對插法分析儀表安裝方式存在發(fā)射與接收探頭易被污染、煙氣粉塵影響光強(qiáng)造成測量精度不準(zhǔn)、機(jī)械振動引起部件松動、測量受溫度和壓力等...

國內(nèi)氨逃逸的設(shè)備已經(jīng)有數(shù)年的使用歷史了。第一批使用的氨逃逸設(shè)備基本都是進(jìn)口品牌，典型的如西門子，ABB以原位對穿式為主。經(jīng)過幾年的應(yīng)用總結(jié)和技術(shù)消化吸收，又發(fā)展出了抽取式+多折光學(xué)氣室；抽取式+單折光學(xué)氣室；原位插入式等幾種不同的方式。對比傳統(tǒng)的煙氣成分SO2和NOx，氨氣自身的物理和化學(xué)特性比較特殊。氨氣易溶于水，且易吸附于多種材料表面，檢測限值明顯低于NOx，低于其十分之一。這些限制同時造成了氨氣的標(biāo)準(zhǔn)氣體（比如3ppm）配置難度大，預(yù)處理難度高，標(biāo)定設(shè)備要求高等一系列問...

脫硝工程中，氨逃逸應(yīng)當(dāng)是備的監(jiān)控設(shè)備，但是容易被客戶所忽略，此處簡要說明氨逃逸設(shè)備產(chǎn)生的效用氨逃逸可以反映出脫硝工程的質(zhì)量和性能。監(jiān)控脫硝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警非正常脫硝狀態(tài)。比如，噴氨系統(tǒng)故障，脫硝塔溫度異常，催化劑性能異常等。較低的氨逃逸可以避免空氣預(yù)熱器堵塞，延長催化劑壽命精確控制噴氨，節(jié)省氨水/尿素的用量。每臺鍋爐一年可以節(jié)省數(shù)十萬的氨水費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。在NOx限值為200mg/m3或者脫硝效率85%以內(nèi)的條件下，氨逃逸的是比較容易控制，基本都可以在3ppm以內(nèi)...

鋼鐵的冶煉過程實(shí)質(zhì)上是原材料、燃料和成品的流轉(zhuǎn)過程，在流轉(zhuǎn)中伴隨著大量氣體產(chǎn)生，而在線檢測分析這些過程氣體是冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝優(yōu)化控制、安全和環(huán)保監(jiān)控不可少的關(guān)鍵技術(shù)之一。典型應(yīng)用如下：煤粉倉CO檢測：當(dāng)CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。CO排放監(jiān)測：目前我國現(xiàn)有20余家年產(chǎn)鋼量400-2000萬噸的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中相當(dāng)一部分企業(yè)高爐煤氣排放量為10-30萬m3/H。CO排放導(dǎo)致的大氣污染會嚴(yán)重危害著周圍居民的身體健康，同時惡化了生態(tài)環(huán)境。高爐和焦?fàn)t煤氣中的CO濃度...